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模具鋼淬火缺陷及其預(yù)防
?。?）淬火設(shè)備過熱，燃燒結(jié)束。當(dāng)工件淬火時，由于過高的溫度或太長，它被稱為過熱。過度殼不僅淬火，而且很容易引起淬火裂縫。因此，降低淬火和過熱工件的強(qiáng)度和韌性，并且易于發(fā)生脆性骨折。通過延長回火時間可以彌補(bǔ)光線過熱，而嚴(yán)重過熱需要晶粒細(xì)化退火，然后淬火。淬火溫度太高，奧氏體體部分熔化，或過高，這易于引起覆蓋。
?。?）質(zhì)量，加熱，氧化被稱為摩爾。過度燃燒是一種嚴(yán)重的發(fā)熱缺陷。一旦工件被燒毀模具鋼dievar2344，就無法糾正，只能報廢。過度燃燒主要是由設(shè)備操作不當(dāng)引起的。高速鋼硬化溫度接近熔點(diǎn)，易燃燒，并使用火焰爐加熱局部溫度。加熱熱量時，鋼部件和周圍加熱介質(zhì)的相互作用將傾向于引起諸如氧化，脫碳等缺陷。工件的表面將降低淬火鋼的表面硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。氧化使工件的尺寸降低，表面粗糙度值增加，并且淬火冷卻速率嚴(yán)重，導(dǎo)致淬火工件中的諸如硬點(diǎn)或硬度的新缺陷。因此，在淬火和加熱期間，必須注意在獲得均勻的奧氏體期間防止氧化和脫碳。在空氣介質(zhì)爐中加熱時，在加熱時間中向爐中加入水炭是防止氧化碳化的更簡單方法，并且可以在爐氣氛中改變以減少氧化越貧民。此外，通過在鹽爐中加熱，通過在工件表面上覆蓋上表面或硼酸，可以有效地防止或減少工件的氧化和脫碳瑞典dievar模具鋼性能。
?。?）淬火期間形成的內(nèi)應(yīng)力模具鋼dievar2344。有兩個應(yīng)力：熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。在加熱或冷卻狀態(tài)下操作時，由于不同部件的熱膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為熱應(yīng)力。由于在熱處理過程中冷卻的差異，由工件的每個相產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為相變應(yīng)力。當(dāng)淬火時，兩個力通常同時采用。當(dāng)兩個協(xié)同作用超過鋼的屈服強(qiáng)度時，工件變形;當(dāng)復(fù)合力超過鋼的拉伸強(qiáng)度時，工件將裂開。
通過選擇合適的加熱和冷卻方法，并且試圖在冷卻過程中降低熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，可以減少工件的大變形甚至裂縫，并防止工件。如果工件放置在加熱爐中，請嘗試確保均勻的加熱，防止通過加熱變形;應(yīng)慢慢加熱或預(yù)熱具有復(fù)雜的形狀或差的導(dǎo)熱率高的高合金鋼以降低加熱引起的熱應(yīng)力;選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)和淬火方法。
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