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　　模具鋼產品熱處理

　　更近幾年，模具鋼逐步開發(fā)，省略或簡化退火和熱處理工藝，低金或微合金化等，以滿足高性能和緊固件成本低的要求。

　　用于使組合物為10.9和12.9高強度緊固件，高溫，高硬度，高塑料帶硬度，可以節(jié)省中碳鋼的球化處理，具有較大的促銷價值。 ML20MNTIB和SCM435（35Crmo）被認為是“鋼絲冷”產品的“雙珍珠”。主要用于汽車，鐵路，橋梁，鍋爐框架進口dievar單價，大跨度工業(yè)建筑進口模具鋼材dIEVAR，民用建筑，各種塔，提升機械等鋼結構連接。

　　電線生產的過程流程通常：鐵水預處理→轉換器熔煉→LF精煉→150mm×150mm鋼坯料連續(xù)鑄造→鋼坯表面質量檢驗→鋼坯加熱→高速線滾動→滾動→卷→測試→測試→介紹。

　　客戶一般生產過程是熱軋條紋→酸奶磷化→繪圖→冷軋→滾動→調諧→黑色→包裝。

　　因為調諧，例如ML20MNTIB，標準對熱軋帶材的機械性能沒有要求，但是使用者通常不會在加工之前執(zhí)行球形退火，要求盤的原始強度盡可能低，通常需要拉伸強度不超過650MPa，面積收縮不小于45％進口模具鋼材dIEVAR。

　　ML20MNTIB是鋁控制鋼，高，這易于使整個爐子返回進口dievar單價，并產生廢物。 B是改善該鋼淬火的關鍵元件，這與氧氣和氮氣非常親和。如果氮氣，氧氣控制在冶煉過程中不正確或加入，則B的吸收率將具有大波動，不僅浪費B，而且還失去B.

　　860?880°C淬火，在200°C回火后，ML20 MNTIB是低溫背火馬利礦組織，并在基質組織中形成少量顆粒狀滲碳巖。在420°C的回火后，獲得反霉菌組織，在基質組織中形成大量的顆粒狀滲碳巖。當淬火860?880℃時，淬火溫度對熱處理后的盤的微觀結構幾乎沒有影響，并且回火溫度更大。

　　根據質量工作的經驗，建議使用以下調整過程：考慮機械性能，使用ML20MNTIB使10.9緊固件為10.9緊固件：850進口模具鋼材dIEVAR?880°C，400?440°C發(fā)脾氣，得到良好的強度和塑料搭配;如果回火溫度降至約200℃，則可塑性將顯著降低。